Наждак своими руками

DJVOKA

Пользователь
#1


Уважаемые посетители сайта «Самодельники» из представленного автором материала вы узнаете, как можно самостоятельно сделать полноценный наждак из двигателя от стиральной машинки и установить к примеру у себя в мастерской, либо в гараже.

Для мастерового человека данный станочек просто незаменим, потому как постоянно что то нужно наточить, подточить). Покупать заводской наждак хорошего качества сегодня будет дороговато, а брать дешевый не имеет смысла, потому как век его не долог. Лучший вариант сделать наждак самостоятельно, традиция использования двигателей от стиральных машин для изготовления данного станка, пошла еще со времен СССР. Наверняка у многих еще есть такие наждаки и прекрасно работают на протяжении нескольких десятилетий)

Вот и наш автор решил сделать свой собственный точильный станок, а не тратить деньги, к тому же в гаражных запасах как раз имелся двигатель от старенькой стиральной машины.

И так, давайте рассмотрим, что конкретно понадобилось мастеру для сборки наждака?

Материалы
1. двигатель от стиральной машинки. 220 в 2826 об/мин 370 W
2. 2 конденсатора емкостью 3 мкф
3. точильный круг
4. уголок
5. проф труба квадратного сечения
6. резиновые пробки от пузырьков с антибиотиками
7. выключатель (тумблер)
8. провода
9. вилка
10. оцинкованная жесть
11. фланец для крепления двигателя
12. болты, гайки, шайбы, гровера
13. краска
14. припой
15. изолента

Инструменты
1. болгарка (УШМ)
2. сварочный аппарат
3. дрель
4. тиски
5. металлическая линейка
6. маркер
7. молоток
8. ножницы по металлу
9. отвертка
10. гаечный ключ
11. паяльник
12. плоскогубцы
13. нож
14. кисть
15. метчик

Пошаговая инструкция по сборке наждака своими руками.

Как уже было сказано выше, лучшим вариантом является использование двигателя от стиральной машинки, наверняка у многих имеются старые стиралки, которые еще жалко выбросить или сдать в металлолом) так вот снимайте мотор и делайте точило) Вот так выглядит сердце машины.



ТТХ обязательно указываются на корпусе, или же табличке прикрученной к нему.



Точильный круг можно приобрести в магазине, но у многих запасливых хозяев, такого добра полно в гараже.



На вал двигателя автор сделал вот такой зажимной патрон, который надевается и контрится болтом в месте вставки шпонки.



Изготовление контр болта.



Пропиливается риска под отвертку.



Закручивается.



После чего автор делает лекало для изготовления опор двигателя и его крепления к станине.



Переносит контур лекало на металлический уголок.



Выпиливает при помощи болгарки.



Пробная примерка и подгонка.



Опорная рама точильного станка будет сделана из проф труб прямоугольного и квадратного сечения.



Заготовка крепится к верстаку при помощи струбцины, автор делает распил при помощи болгарки.



Примеряет к соотношению с другой трубой.



Примерно так это будет выглядеть в дальнейшем.



Отрезается по краям часть металла, чтоб подошло к опорам.



Снова примерка.



Затем в основании автор проделывает технологическое отверстие, под установку конденсаторов.



Для бесперебойного пуска двигателя было взято 2 конденсатора и соединены между собой вот так.



Пробует вставить элементы на их законное место.



Все отлично подошло, снова собирает конструкцию для оценки.



Поверхность металлических деталей тщательно шлифуется болгаркой и металлической щеткой.



После чего мастер приступает к сварке непосредственно самой рамы станка.



Наваривает крепление для двигателя.



Устанавливает конденсаторы.



Далее мастер переходит к созданию опорно - вспомогательного столика для наждака, для чего берет отрезок металла 3 мм и зажав в тисках сверлит отверстия.



Затем протачивает при помощи плоского напильника.



Ту же самую операцию проводит с другой стороны.



Вот такая деталь получилась в итоге. Данные отверстия служат для перемещения столика по направляющим,
а сама рабочая поверхность столика будет гладкой.



Дополнительно выпиливается стойка и сама столешня.



Сваривается в единую конструкцию.



Зачищается.



Пробная установка.



Так оно должно выглядеть.



С установленным точильным кругом.



Как вы поняли столик можно подвинуть и отодвинуть, предварительно ослабив крепление.



После чего в ножках нарезается резьба, необходимая под установку резиновых пробок.



Далее мастер переходит к покраске станины.



Чтобы не испачкать краской верстак, необходимо подложить под окрашиваемый объект газетку)



Вот они резиновые пробочки от пузырьков.



Прикручиваются непосредственно к ножкам.



Вот что мы получаем в итоге.



Для включения и выключения наждака мастер подключает выключатель.



Подсоединяет провода.



Крепит на корпус станка.



После чего из оцинкованной жести автор делает защитный кожух для корпуса двигателя стиральной машинки, дабы через отверстия внутрь не попадали искры и окалины.



Намечает центр.



Высверливает и примеряет.



Края подрезает как на фото.



Подгибает и делает крепление.



Вот такой кожух получился.



Установил и притянул болтами.



Далее автор собирает электрическую цепь, контакты паяет паяльником.



Крепит конденсаторы.



И с другой стороны аналогично.



После того, как все было сделано, автор сделал контрольные фотографии готового изделия.








Таким вот образом, мастер обзавелся очередным бюджетным станком для своей мастерской и гаража. такой наждак под силу изготовить мастеровому человеку, который прослужит ему потом долгие годы. Так же конструкцию можно упростить и сделать станину из бруса и доски, дабы не использовать сварочный аппарат, но как говорится "Это уже совсем другая история"

На этом заканчиваю статью. Большое спасибо за внимание!
Заходите в гости почаще, не пропускайте новинки в мире самоделок!
 
Вверх